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OPPO A79手机的热卖预示新IMT工艺让塑料在手机产业中重焕新彩

发布日期:2018-03-31 作者:admin 点击:

OPPO A79手机的热卖预示新IMT工艺让塑料在手机产业中重焕新彩
5G时代,3D曲面盖板愈发受到追捧。这使得手机盖板选材发生了巨大变化:金属材质逐步退出舞台,非金属材质开始引领潮流。其中玻璃、陶瓷、塑料三分而立,玻璃与陶瓷占领中高端消费市场,而塑胶则广泛存在于低端消费市场、少部分存在于中端消费市场。
 热压成型机

图 近几年手机后盖材质的变化及预测
 
OPPO A79手机的热卖,预示着塑料通过IMT工艺正崛起于手机的中端消费市场。

 热压成型机

图 冰焰蓝手机后视图


一、IMT注塑工艺介绍


模内注塑转印IMT(Inner Molding Translate label)简单的理解就是模内嵌件注塑IML(Inner Molding Label)的膜片制作+模内转印注塑IMR(Inner molding Roller)的转印技术综合并延伸而成的新工艺。
  热压成型机 

图 IMT工艺流程简图-来源于网络

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图 IMT工艺产品结构图


二、IMT与IMR、IML注塑工艺对比


IMT与IMR、IML同属于模内装饰工艺IMD,三者工艺的优缺点请看下图:热压成型机 

 图 IMT与IMR、IML三种模内装饰工艺对比图

三、IMT与复合板材高压成型的优劣对比
在3D曲面手机后盖的生产上,IMT注塑工艺与复合板材所能达成的产品外观效果并无明显差异,二者之间主要是成本的问题。而他们之间成本差异的产生在于以下两个方面:
1. 材料成本
这两者在制造3D曲面手机后盖时,IMT注塑工艺可以一次性注塑完成,而复合板材则需要先进行整体PVD与纹理的印刷,然后再经过热弯、加硬、CNC等制程,最终才能达成相同的效果。在复合板材成型的后制程中,存在着安全边的问题,这样就导致了材料的浪费,其整体的材料成本必然高于IMT工艺。
2. 手机整体结构成本
3D曲面手机后盖,复合板材与玻璃一样,在手机的产品结构中都属于纯装饰件,手机整体的结构承载全部压在了中框上,这必然导致中框的选材要求更高,结构更复杂。中框的成本与它结构存在着必然联系:结构每多一个孔,则多一道工序,成本随之提升。
而在使用IMT注塑工艺时,它可以实现塑胶扣位,从而承担一部分结构功能,这样手机整体的结构成本就减少了。

四、IMT的核心技术的进步--膜片与复合材料热压成型工艺
IMT注塑工艺早在2G时代便已存在,为什么在近期才应用于手机后盖的生产呢?诀窍就在于其膜片材料工艺的进步与复合材料热压成型工艺的产生。
1. 膜片材料工艺的进步
伴随着5G手机浪潮的袭来,膜片材料的变形、硬度等难题的解决,产品达到IMT行业的要求,同时材料双层3D光学纹理,离层光学3D等效果的多样性,使产品色彩丰富美观,更具科技感、时尚感。

热压成型机  
图 IMT双层3D光学纹理膜片
2. 复合材料热压成型工艺的产生
和常规的PET、PC材料不同,复合材料的物理特性决定了异于常规的热压成型工艺。东莞市力超精密机械有限公司,经过艰苦的研发实验,终于使复合材料(PMMA+PC)的热压成型达到了批量化生产的技术指标要求,赢得了客户认可的口碑。
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热压成型后的复合材料手机后盖(东莞力超精密机械)
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图 复合材料手机后盖热压成型现场(东莞力超精密机械)
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图 复合材料热压成型机(东莞力超精密机械)


结束语:随着复合材料热压成型工艺的成熟,以及实现的大批量生产,解除了国内IMT注塑工艺产业化的一个重大的后顾之忧,在5G时代到来的今天,相信塑料必定能在手机产业中重焕新彩。

本文网址:http://www.ctpanews.com/news/376.html

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